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挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、西双版纳附近伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。生产工艺播报编辑钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。
无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、西双版纳本地穿孔、西双版纳轧管、西双版纳均整、西双版纳定径、西双版纳减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、西双版纳本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、西双版纳附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、西双版纳同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、西双版纳本地定位、西双版纳减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、西双版纳本地毛细管和各种异型断面的钢管。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、西双版纳附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、西双版纳当地合金钢管、西双版纳不锈钢管、西双版纳附近石油裂化管、西双版纳同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、西双版纳附近低中压锅炉钢管、西双版纳附近高压锅炉钢管、西双版纳附近合金钢管、西双版纳不锈钢管、西双版纳当地石油裂化管、西双版纳其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、西双版纳附近合金薄壁钢管、西双版纳同城不锈薄壁钢管、西双版纳当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、西双版纳当地20、西双版纳同城30、西双版纳同城35、西双版纳45等优质碳结钢16Mn、西双版纳同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、西双版纳30CrMnSi、西双版纳当地45Mn2、西双版纳当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、西双版纳附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、西双版纳附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、西双版纳附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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